瑞光回轉(zhuǎn)窯高溫耐磨耐火材料選取的必要性分析

  回轉(zhuǎn)窯是高溫設(shè)備，內(nèi)部的熱工制度的正常的運(yùn)行需要極其重要的耐火材料作保證，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部耐火材料的耐高溫性及耐磨性都是有嚴(yán)格的要求的。因此在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，選取耐高溫，耐磨性的耐火材料是非常的必要的。下面就對(duì)耐火材料的選取的必要性進(jìn)行分析。
  水泥回轉(zhuǎn)窯的耐火材料的耐磨性一般比其它窯型的回轉(zhuǎn)窯的高，這是因?yàn)樗�泥在窯內(nèi)旋轉(zhuǎn)煅燒的過程中摩擦力相對(duì)較大，所以在回轉(zhuǎn)窯耐火材料選取的時(shí)候要依據(jù)回轉(zhuǎn)窯的類型進(jìn)行判斷。針對(duì)摩擦性較大的生產(chǎn)類型，在定位耐火材料的時(shí)候就要擇高而定，生產(chǎn)石灰石的回轉(zhuǎn)窯的耐火材料的耐磨性就相對(duì)較低，所以就可以相對(duì)較低一點(diǎn)�；剞D(zhuǎn)窯的生產(chǎn)系統(tǒng)中，存在的物料的混合比例不同，耐火材料的層次表現(xiàn)就不同，此時(shí)就要求工作人員根據(jù)實(shí)際的情況對(duì)物料進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，達(dá)到物料的顆粒分級(jí)配比，這樣在一定的程度上有利于回轉(zhuǎn)窯物料的抗震性及煅燒強(qiáng)度的提高。
  回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中的物料、耐火材料及添加劑等物質(zhì)在高溫的作用下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，新生成的物質(zhì)一部分有利于回轉(zhuǎn)窯耐火材料的外在保護(hù)，比如新生成的一部分物質(zhì)的耐高溫性非常的高，這些新生成的物質(zhì)粘附在回轉(zhuǎn)窯耐火磚的表面，對(duì)耐火磚進(jìn)行了一定的保護(hù)作用，但是也有不利的一面，如果回轉(zhuǎn)窯的耐火磚的表面粘附的物料過多，就容易造成回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程中回轉(zhuǎn)窯物料的堆積，使其內(nèi)部物料的移動(dòng)出現(xiàn)不順暢的現(xiàn)象，因此回轉(zhuǎn)窯耐火磚的耐磨性要高，這樣無論物料如何，都能在一定的程度上減輕回轉(zhuǎn)窯的物料堆積的現(xiàn)象。通過這樣的分析可以說明回轉(zhuǎn)窯耐火材料的選取對(duì)后期的生產(chǎn)影響極大，因此進(jìn)行正確的選取就意義重大。
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