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         塑造強(qiáng)力的品牌極速權(quán)威貼心石灰回轉(zhuǎn)窯周到服務(wù)http://m.lcstxgg.com高爐渣中的Ca0米源于燒結(jié)礦或補(bǔ)加的石灰和白云石。石灰生產(chǎn)車間通常不向高爐直接提供石灰，鋼鐵廠的石灰石礦有約半敬的產(chǎn)品是間接地（通過燒結(jié)礦）供給高爐煉鐵的，這是因為，高爐煉鐵的鐵渣量要比煉鋼的鋼渣量大得多。 高爐煉鐵，爐渣一般應(yīng)該具備以下5方面的作用： (l) Fe與脈石分離堿性熔劑、酸性脈石與灰分中和形成在高爐溫度條件下能夠熔化的爐渣，并在高爐操作溫度F，具有良好的流動性，井借助于Fe密度的不同而與鐵水分屢，順利地排出爐外，這是對爐渣的首要要求； (2)鐵水脫硫，有足夠的脫S能力在日常的生產(chǎn)過程中，為保證生鐵的質(zhì)量，降低S含量是高爐爐渣較重要的職能； (3)調(diào)整生鋏的成分在液態(tài)的渣鐵之間進(jìn)行著多種元素的再分配，爐渣成分要具有選擇性還原的能力，也即盡可能還原Fe、Mn、V及Nh等有用金屬，并根據(jù)生鐵的用途控制Si0，的還原量，因而具有調(diào)整生鐵成分的作用； (4)促進(jìn)高爐順行初渣的形成，明顯出現(xiàn)在軟熔帶的上沿，在固態(tài)的焦炭孔隙中，初成渣的數(shù)量和性質(zhì)，對上升氣流的通過、爐料的順利下降及鐵氧化物的還原等過程都有很大的影響： (5)保護(hù)爐襯較高熔點(diǎn)的爐渣易于附著在爐襯上，形成所謂“渣皮”，它具有保護(hù)爐襯的作用，但如果妒渣熔點(diǎn)過低，黏度過小，它將侵蝕爐襯，故爐渣的性能也影響著爐襯的壽命。